CNC işleme sürecinde parçaların verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretilebilmesi için tasarımın optimize edilmesi büyük önem taşır. Bu kapsamda, parça tasarımı sırasında dikkat edilmesi gereken bazı teknik hususlar vardır. Aşağıda, CNC işleme için parça tasarımı yaparken göz önünde bulundurulması gereken önemli noktalar ele alınacaktır. Bu makale, YEPAR firmasının CNC işleme sürecine dair önerilerini dikkate alarak hazırlanmıştır.
1. Uygun Köşe Radyüslerinin Kullanımı
Parça tasarımında iç köşelerin keskin olması, CNC makinelerinin işlemesi açısından zorluk yaratır. CNC frezeleme işleminde kullanılan takımlar, genellikle silindirik yapıda olduğundan, keskin iç köşelerin işlenmesi mümkün olmayabilir. Bu nedenle, iç köşelere uygun bir radyüs verilmesi, işleme sürecini hem kolaylaştırır hem de işlem süresini kısaltır. Önerilen köşe radyüsleri, genellikle takım çapının %130-150'si kadar olmalıdır. Bu, takımın aşırı zorlanmasını engeller ve yüzey kalitesini artırır.
2. Derinlik-Oran Optimizasyonu
Derin delikler açmak, CNC işleme süreçlerinde önemli bir zorluktur. Derinliğin çap ile oranı arttıkça, takımın kırılma riski de artar. Genel olarak, deliğin derinliği çapının dört katını geçmemelidir. Daha derin delikler gerektiğinde, delik çapını artırarak veya kademeli delme işlemi yaparak bu risk azaltılabilir. Ayrıca, bu derinlik oranı yüksek deliklerde soğutma sıvısı kullanımına da dikkat edilmelidir.
3. Duvar Kalınlıklarının Optimizasyonu
İnce duvarlar, CNC işleme sırasında titreşime ve deformasyona neden olabilir. Duvar kalınlığı, malzemenin cinsine göre değişmekle birlikte, minimum kalınlık genellikle 0.8 mm ile 1.5 mm arasında olmalıdır. Daha ince duvarlar, parça bütünlüğünü zayıflatabilir ve istenmeyen deformasyonlara yol açabilir. Ayrıca, ince duvarlı parçaların işlenmesi sırasında kullanılan kesme hızlarının düşürülmesi, istenmeyen titreşimleri en aza indirebilir.
4. Yüzey Kalitesinin İyileştirilmesi
CNC işleme sırasında yüzey kalitesi, kullanılan takımın türü, kesme hızı ve malzemenin cinsine bağlı olarak değişir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kesme hızı ve ilerleme oranları optimize edilmelidir. Yüzey kalitesini artırmak için kullanılan en yaygın yöntemlerden biri, ince bir kesme işlemiyle işlenmiş parçanın son rötuşlarının yapılmasıdır. Ayrıca, yüzey işlemi gerektiren bölgeler için özel takımlar kullanılarak daha iyi bir sonuç elde edilebilir.
5. Gereksiz Detaylardan Kaçınma
CNC işleme sürecinde parça üzerindeki gereksiz detaylar, işleme süresini uzatır ve maliyetleri artırır. Bu nedenle, tasarım sırasında gereksiz detaylardan kaçınmak önemlidir. Örneğin, çok ince çizgiler veya karmaşık geometrik şekiller, işleme sürecini zorlaştırabilir ve parça üzerinde istenmeyen stres noktalarına yol açabilir. Tasarımın sadeleştirilmesi, hem maliyeti düşürür hem de üretim sürecini hızlandırır.
6. Malzeme Seçiminin Önemi
CNC işleme için uygun malzemenin seçilmesi, hem işleme sürecinin kalitesini hem de maliyetini doğrudan etkiler. Malzemenin sertliği, işlenebilirliği ve maliyeti gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak metaller, daha hızlı işlenebilirken, çelik gibi sert metaller daha yavaş işlenir ve takım ömrünü kısaltır. Ayrıca, malzemenin termal özellikleri de dikkate alınarak uygun soğutma sıvıları kullanılmalıdır.
Sonuç
YEPAR firmasının önerileri doğrultusunda, CNC işleme için parça tasarımı yaparken dikkat edilmesi gereken bu teknik hususlar, üretim sürecinin verimliliğini artırmakta ve maliyetleri düşürmektedir. Uygun köşe radyüsleri, derinlik-oran optimizasyonu, duvar kalınlıklarının doğru belirlenmesi, yüzey kalitesinin iyileştirilmesi, gereksiz detaylardan kaçınılması ve doğru malzeme seçimi, CNC işleme sürecinde başarıyı garantileyen temel faktörlerdir.
CNC işleme sürecinde başarılı sonuçlar elde etmek için bu kriterlere dikkat edilmesi ve tasarım aşamasında bu optimizasyonların yapılması büyük önem taşır. YEPAR'ın bu alandaki tecrübeleri, parça tasarımında karşılaşılan zorlukların üstesinden gelmek için değerli ipuçları sunmaktadır.
